數(shù)控鉆銑中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的Z大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。
數(shù)控鉆銑中心的使用優(yōu)勢：
1、體積?。簭耐庥^來看，數(shù)控鉆銑中心通常外形尺寸普遍較小，一般可用手動插車進行搬運，并可進入工廠貨梯以方便運至樓層式車間內。機床大行程X軸一般不超過700mm，Y軸不超過400mm。非常適合加工如汽摩配、閥門、3G產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療器械等小型零件。
2、效率高：機床移動速度至少在48m/min，通常為60m/min，快速移動加速度可達到1G以上。主軸轉速至少在10000rpm以上，通常為12000rpm。特別是在攻螺紋的速度上，數(shù)控鉆攻中心特別提升了這方面的功能，攻螺紋的轉速可達到3000rpm以上，高可達到6000rpm，比普通立式加工中心快很多倍。BT30刀具換刀速度通常在1.2秒以內，快的可達到0.6秒，比立式加工中心節(jié)約一半的換刀時間。
3、環(huán)保：數(shù)控鉆銑中心在加工效率上比立式加工中心要高2倍，越越環(huán)保。鉆攻中心的外形尺寸小，占地空間較立式加工中心減少21%。能耗消耗較立式加工中心減少70%。
數(shù)控鉆銑中心除了具有普通鉆銑中心加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等。
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。
3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工質量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤。
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化。
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設備，在更換工件時只需調用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇Z佳切削用量。
7、數(shù)控鉆銑中心為經(jīng)濟型小型數(shù)控鉆銑床，家用生產(chǎn)均可，精度高，三軸伺服，主軸變頻調速或伺服變速，操作方便快捷。
